Méthodes de dépannage

Introduction au dépannage et missions du service maintenance

• La fonction Maintenance
• Organisation de la maintenance
• Les différents types de maintenance : curatif, préventif (systématique, conditionnel) et prédictif
• Les niveaux de maintenance (selon les normes AFNOR) et TPM
• Les documents de gestion de la maintenance : l’historique des pannes (but et intérêt)

Des méthodes de résolution de problèmes à une méthode de dépannage, les outils :

• Définition de la panne
• Le remue méninge (penser à toutes les éventualités de pannes possibles sans à priori).
• Les outils logiques : l’arbre des causes (adaptation simple), La méthode ORDRE, Q, Q, O, Q, C, P ; logigramme, check-list, le GRAFCET
• Utiliser les documents à disposition (schémas, historique…)
• Utiliser la comparaison avec des modules ou installations identiques
• Prendre en compte les notions de changements ou interventions récents dans l’environnement de la panne
• Vérification dans l’ordre des probabilités d’apparition d’une panne : Vérifier du plus facile au plus complexe

Les pièges à éviter :

• L’habitude, les préjugés, le stress, le conditionnement de l’esprit, …

L’importance de la communication et du recueil d’information:

• La sécurité (personnes et matériel)
• Utiliser ses sens (observer, sentir, écouter)
• Diagnostiquer, organiser, réparer, contrôler
• Informer (opérateur, maintenance, hiérarchie, historique)

Applications pratiques (environ 50% du temps)

• Mise en situation de recherche de pannes électriques et pneumatiques sur équipements industriels